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袋式除尘器滤料的处理方法

　　滤料经过处理，可滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。
　　(1)热熔延压表面处理，也称烫毛处理。对于针刺毡，在滤尘面进行热熔延压，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力。
　　(2)预涂层处理，即将配制好的粉剂，用工艺容进已缝制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到滤袋未使用前就已具有收尘的能力。
　　经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层有两方面的性：一是预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；二是在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经黏结剂固定，稳定性好，这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但预涂层技术的缺点在于：随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。
　　(3)表面覆膜处理，即在滤料表面喷涂事先制成薄膜，覆盖于滤料表面。   戈尔公司在20世纪70年代就已制成膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜，称之为Gore-Text薄膜，可以覆盖在不同的滤料上(布或毡均可)，制成覆膜滤料。由于PTFE化学稳定性好，摩擦系数小，表面光滑，可用于250～300℃高温，膜表面微孔化，接近于   的表面过滤，粉尘不能进入滤料的内部，不需要建立常规滤料需要的过滤粉尘层。薄膜就   代替了该粉尘层。其过滤效率可以从过滤材料的   提高到99.999%。当前欧美许多行业排放标准定为10～20mg/m3，采用薄膜滤料是   可以做到的。薄膜滤料是采用膜分离技术，使滤料产生一个质的飞跃，实现了   的表面过滤，阻力降低，节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益受到广泛的应用。
　　由于国内目前的袋式除尘器相当大的一部分采用针刺毡材料等传统滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得袋式除尘器的寿命比较短，操作相对困难。兼之袋式除尘器的价格比较高，操作过程中与反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都   地限制着袋式除尘器在工业生产中的应用。   现在是通过表面过滤技术来克服上述问题的，在   燃煤电厂袋式除尘器使用覆膜滤料(表面过滤技术)的比例已达85%。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内，而全部沉积在滤料表面的过滤技术。